Рукав кисневий (клас за ГОСТ 9356-75 ― III, максимальний тиск до 20 Атм) призначений для подавання під тиском кисню з балона через кисневий редуктор до газозварювального обладнання для проведення газозламного зварювання або різання металів.
Технічні характеристики:
| Клас за ГОСТ 9356-75 | III |
| Робочий тиск: | 20 атм (2 МПа) |
| Діаметр внутрішній, мм | 6,3 / 9,0 / 12,0 |
| Діаметр зовнішній, мм | 13,0 / 18,0 / 22,0 |
| Колір зовнішнього шару рукава | Синій або чорний із синьою смугою |
| Температура працездатності: | від -35 °C до +70 °C у виконанні У |
| Довжина рукава в бухті, н.м. | 50,0 (Ф=9мм) / 75,0 (Ф=6мм) |
| Вага, кг / п.м | 0,14 / 0,24 / 0,36 |
Для підведення газу (кислород, пропан, аргон, вуглекислоти, ацетилен та ін.) до пальників або різаків застосовують спеціальні рукави, виготовлені з вулканізованої гуми, армовані однією або двома тканинними прокладками. Шланги призначені для роботи, за температури навколишнього повітря від +50 до -35 °C. Для роботи за нижчих температур застосовують спеціальні шланги з морозостійкої гуми, що витримує температуру до -65 °C.
Згідно з ГОСТом, залежно від призначення й умов роботи, шланги випускають трьох типів:
I) для подавання ацетилену, міського газу та інших паливних газів під час робочого тиску не більш ніж 0,6 МПа;
II) для подавання рідких горючих — гасину та бензину під час робочого тиску не більш ніж 0,6 МПа;
III) для подавання кисню під час робочого тиску не більш ніж 1,5 МПа.
Випробувальний тиск для шлангів типів I і II — 0,75 МПа, а для типу III — 18,75 МПа. У шлангів типу I та II запас міцності має бути не менш ніж чотириразовий, а у типу III — не менш ніж триразовий щодо робочого тиску.
Шланги випускають із внутрішніми діаметрами 6, 9, 12 і 16 мм. На практиці найчастіше використовуються рукави з внутрішніми діаметрами 6 мм і 9 мм.
Шланги з внутрішнім діаметром 6 мм застосовують для пальників малої та середньої потужності.
Для пальників і різаків нормальної та великої потужності застосовують шланги з внутрішнім діаметром 9 мм.
По всій довжині шланги мають суцільну смугу, нанесену незмивною фарбою.
На шлангах для горючих газів смуга має червоний колір, на шлангах для рідких горючих — жовтий колір і на шлангах для кисню — блакитний колір.
Довжина шлангів для газозварювальних постів має бути 8-20 м і в крайніх випадках до 50 м, оскільки за довжини більш 20 м зростають втрати тиску в шлангах.
За технікою безпеки — не рекомендується застосовувати шланги завдовжки менш ніж 10 м.
Під час експлуатації поверхню шлангів має зберігатися від проколів і пошкоджень. Проколи в шлангах можуть викликати не тільки витік газів, але й вибух. У разі розриву шланга або загоряння необхідно негайно погасити полум'я пальника або різання, а потім закрити вентилі балонів. Кріплять шланги до пальників, різаків і редукторів за допомогою спеціальних хомутиків або, як виняток, за допомогою дротяних закруток.
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Semperit |
| Країна виробник | Чехія |
| Матеріал шланга | Армована гума |
| Сфера застосування шланга | Газове зварювання |
| Робоче середовище | Газ, Кисень |
| Діаметр | 9 мм |
| Користувальницькі характеристики | |
| Зовнішній діаметр підводки | 18 мм |
| Внутрішній діаметр підводки | 9 мм |
| Середовище робоче | Газ |
| Призначення гнучкої підводки | Для газових балонів, Для газових пальників |
| Фізичні характеристики | |
| Робочий тиск | 20 бар |
| Мінімальна температура навколишнього середовища | -35 |
| Максимальна температура навколишнього середовища | 70 |
- Ціна: від 60 ₴/м



